云之龙招标集团有限公司专用设备采购GXZC2020-J1-000411-YZLZ更正公告(一)

更正前

更正后

一、本项目施工内容及数量：

1. 通风柜6900*850*2350的1组
2. 通风罩5500*1500*15000的1组
3. 实验台1750*1500*850的1台
4. 10C,15kw,380V楼顶离心风机（含进出风口）1套
5. 消音器及配套支架1套
6. 碟阀7套
7. 风机控制系统1套
8. 450*700管卡10套
9. 850*600管卡12套
10. φ315的PP风管8米
11. 450*700PP风管20米
12. 450*700PP弯头4个
13. 850*600PP风管 24米
14. 850*600PP弯头6个
15. 850*600PP三通1个
16. 850*600帆布连接2个
17. φ315法兰8个
18. 15K变频器及控制配套1项
19. φ1800*3950酸雾净化塔1套
20. 对原有通风柜4台、离心风机1台、管道20米的拆除及搬运1项，实验室水电改造1项，墙体开孔补漏修复1项，现场施工辅材1项等。

二、通风柜详细技术参数

▲1、上、下箱：通风柜上、下箱采用（同FRP阻燃防腐实验台一样材质的）高分子复合片状材料经过机器设备高压热固而成.具有耐酸、防腐、耐高温、阻燃、耐刮、使用寿命长等特点。厚度为8mm；门板的厚度为15mm，产品密度需达到1.809g/cm ² ，满足国家级(GB/T 1033.2)的检验标准。热变形温度（1.8MPa）＞180℃，满足国家级（GB/T 1634.2-2004)的检验标准。水平燃烧性能达到HB级，满足国家级（GB/T 2408-2008)的检验标准。 通风柜台面：陶瓷板台面（20mm），台面耐强酸强碱腐蚀

2、台面化学性能：化学性检测报告文字描述：台面技术参数指标要求：室温24h测试条件下进行检验，台面在90%高氯酸达、乙醚、甲苯、乙醇、氯苯、二硫化碳、高锰酸钾、85%磷酸、立顿红茶等常见试剂的测试，表现为五级，台面在98%硫酸、37%盐酸、68%硝酸、王水、氢氧化钠（40%）、氢氧化钾（40%）、四氯化碳、红药水、丙酮、二氯化烷、甲醛（37%）等常见试剂的测试，表现为1级。

3、台面物理性能：台面物理性能主要技术参数指标要求：放射性（A类）：内照射指数0.43、外照射指数0.93；断裂模数：平均值44.1MPa；最小值43.6MPa；破坏强度：1.193*104N；压缩强度：171MPa；莫氏强度：7级；抗急冷急热：无裂隙，无掉角及敲击声变哑等现象。

4、▲响应文件中必须供台面以上化学性能、物理性能的检测报告复印件，原件备查（由具备CMA资质的检验机构出具），且性能必须达到以上标准。

5、▲供货时必须提供台面生产厂家针对本项目出具的售后服务承诺书及供货证明，原件备查。

6、柜体的要求：

（1）通风柜顶板框架：采用工业高强度铝合金框架，螺栓紧固连接，型材截面尺寸58*65mm，铝材壁厚1.5mm, 铝材截面三面均设置国标M8螺栓13.5mmx6.5mm吊装槽，截面三面共设置四位12mm标准规格板材插槽,无需螺钉安装，方便多次拆装组合，型材中心内六角孔直接插装地脚，框架使用螺栓与铝合金连接件紧固安装连接。

（2）▲材质性能：规定非比例延伸强度RP0.2（N/mm2）≥180；抗拉强度Rm（N/mm2）≥205；断后伸长率A50mm（%）≥8；化学成分（%）；Si：0.2~0.6；Fe：≤0.35；Cu：≤0.1；Mn：≤0.1；Mg：0.45~0.9；Cr：≤0.1；Zn：≤0.1；Ti：≤0.1；▲响应文件中第三方检测机构出具的检验报告复印件（原件备查），报告中必须包含以上检测项。

（3)PP塑料四连杆铰链，结构上需满足内置安装，铰链不可外露于产品外观，并且适用于外盖门、半盖门、内嵌门等门扇结构。

▲（4）PP塑料四连杆铰链检测报告性能耐腐蚀测试必须满足：

a、试样用90%硫酸溶液浸泡48h后，外观应无明显可见的裂纹、破损及变形；

b、试样用31%盐酸溶液浸泡48h后，外观应无明显可见的裂纹、破损及变形；

c、试样用15%硝酸溶液浸泡48h后，外观应无明显可见的裂纹、破损及变形；

d、试样用52%氢氧化溶液浸泡48h后，外观应无明显可见；

e、以上参数需持有符合实验室检测和校准实验室能力认可准则要求的证书的检测机构出具的检验检测报告复印件（在响应文件中必须提供），原件备查。

3、中央实验台1750*1500*850的1台

▲1、主体

1. 主体框架：边立柱采用铝合金80mm×45mm“M”型立柱；
2. 支架横梁采用70mm×45mm方立柱；
3. 横梁为60mm×45mm方管，厚度均为≥1.5mm；
4. 表面均有防滑凹槽经环氧树脂静电喷涂，耐腐蚀、耐酸碱，连接件采用模具开模的PP接头，承重≥500公斤；
5. 所投铝合金框架规格、型号80mm×45mm×1.5mm“M”型立柱，参照GB/T 3325-2008《金属家具通用技术条件》金属电镀层理化性能中的“抗盐雾”检测结果为合格,提供省级以上（含省级）第三方检测机构出具的产品检测报告复印件，送检样品抗盐雾检测项目检测结果为合格，加盖公章，原件备查。
6. 箱体及门面板：采用18mm厚高密度板，以2mm厚PVC封边 。
7. 铰链：采用110度阻尼铰链。
8. 滑轨：采用三节静音滑道；
9. 拉手：实验室专用铝合金暗拉手，不凸出于门、屉面外或同类型设计，实验台五金件各项指标均符合QB/T 2454-2013标准要求；
10. 台面：12.7mm实心理化板；
11. 边缘加厚至25.4mm厚，可抵抗各种酸，碱，强氧化剂等腐蚀试剂，包括强酸、强碱。

▲2、PP塑料四连杆铰链，结构上需满足内置安装，铰链不可外露于产品外观，并且适用于外盖门、半盖门、内嵌门等门扇结构。PP塑料四连杆铰链检测报告性能耐腐蚀测试必须满足：

a、试样用90%硫酸溶液浸泡48h后，外观应无明显可见的裂纹、破损及变形；

b、试样用31%盐酸溶液浸泡48h后，外观应无明显可见的裂纹、破损及变形；

c、试样用15%硝酸溶液浸泡48h后，外观应无明显可见的裂纹、破损及变形；

d、试样用52%氢氧化溶液浸泡48h后，外观应无明显可见的裂纹、破损及变形；

e、以上参数需持有符合实验室检测和校准实验室能力认可准则要求的证书的检测机构出具的检验检测报告复印件（在响应文件中必须提供），原件备查。

三、改造原则

1、采用运行稳定、运行费用低、处理效果好的成熟工艺；

2、所选择的工艺必须满足现场条件，方便操作和维护维修；

3、非标设备应符合国家或行业相关规范，并保证性能稳定、外表美观；

4、有机废气应分别采用专业设备，经处理达标后排放；处理设施具备冲击负荷能力，确保废气达标排放。

四、改造后应达到的通风参数要求：

1、支管路内风速1.5～1.8m/s, 干管路内风速8～12m/s；

2、通风设备设计风量：通风柜面风速：1.0～1.5 m/s，单台通风柜、通风罩风量1800 m ³ /h。

3．换气次数：8～12次/小时

4．通风系统使用终端噪声≤65db。

5．风机统采用变频控制，以达到节能和降噪的目的。

五、系统控制和变频控制的改造要求

1、通风系统应采用静压变频控制系统，共1个系统，1组通风柜及一组通风罩共用一台楼顶离心风机，系统装备一套变频控制系统来进行抽风设施排风量的全自动调节控制。每个特定的通风支管采用电动风阀控制开关和变频控制系统，可根据通风设施或通风设备使用数量的增减，自动调整风量。要求控制单元和变频器安装在通风柜就近位置。

2、要求采用总线控制方式，加大变频器功率，更换所有开关及控制线，提升控制系统及控制线的防腐性能，达到分通风柜控制的效果。启动任意通风柜，对应电子调碟阀打开，给出启动信号经过VLV处理传送给变频器，变频器接收信号后，按指令使之与匹配的风量运行，单台设备风量在1000m ³ /h—2000 m ³ /h 可自动调整。每次打开或关闭一个或多个通风设施，控制系统都会自动检测到控制信号来进行自动调节风机的抽排风量的大小，并自动保存设置参数。当整个系统的通风设施全部打开使用时，经过变频技术处理来控制风机转速在最高设定值进行抽排风。

3、使用耐用、稳定的风阀控制器和齿轮组，要求系统风阀和风机整体联锁，实现气流的有序流动，平衡系统风量，防止气流反串、倒流。

六、电气部分改造要求

1、要求通风系统的独立取电，重新布置走线方式，从取电箱到楼顶风机距离总计约30米。

2、从楼顶电源单独布置电缆，从风管将电源通过独立线槽垂直送至各通风柜柜体，实行独立供电，保证通风系统正常工作。

七、施工标准

1、施工中要保证通风系统气密性要求，尽量采用45度弯头和三通，以减小系统阻力；

2、风管、环保箱、风机等安装要坚实稳固，防止系统震动，噪声过大；

3、室外风机安装前应清除管内、外杂物，并做好清洁和保护工作；

4、现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面，风管接口的连接应严密、牢固；风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm，垫片不应凸入管，亦不宜突出法兰外；

5、风管内不得敷设电线、电缆，风机控制线在风管外沿风管敷设；

6、各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便、防火及排烟阀等关闭严密，动作可靠；

7、由于离心风机在运行时振动较大，固定在混凝土基础上，风机与基础之间采用弹簧减震器或橡胶垫减震；

8、风机出口的风管管径只能变大、不能变小，出风口安装杂物网，偏向上出风时须增加风雨帽。

一、本项目施工内容及数量：

1. 通风柜6900mm长*850mm宽*2350mm高的1组
2. 通风罩5500mm长*1500mm宽*1500mm高的1组
3. 中央实验台1750mm长*1500mm宽*850mm高的1台
4. 10C,15kw,380V楼顶离心风机（含进出风口）1套
5. 消音器及配套支架1套
6. 碟阀7套
7. 风机控制系统1套
8. 700mm宽*450mm高管卡10套
9. 600mm宽*850mm高管卡12套
10. φ315mm的PP风管8米
11. 700mm宽*450mm高PP风管20米
12. 700mm宽*450mm高PP弯头4个
13. 850mm宽*600mm高PP风管 24米
14. 850mm宽*600mm高PP弯头6个
15. 850mm宽*600mm高PP三通1个
16. 850mm宽*600mm高帆布连接2个
17. φ315mm法兰8个
18. 15K变频器及控制配套1项
19. φ1800*3950mm高酸雾净化塔1套
20. 对原有通风柜4台、离心风机1台、管道20米的拆除及搬运1项，实验室水电改造1项，墙体开孔补漏修复1项，现场施工辅材1项等。

二、通风柜详细技术参数

▲1、上、下箱：通风柜上、下箱采用（同FRP阻燃防腐实验台一样材质的）高分子复合片状材料经过机器设备高压热固而成。具有耐酸、防腐、耐高温、阻燃、耐刮、使用寿命长等特性。

（1）厚度为8mm；门板的厚度为15mm，产品密度需达到1.8g/cm ³ 。

（2）热变形温度（1.8MPa）＞180℃。

（3）水平燃烧性能达到HB级。

（4）通风柜台面：陶瓷板台面（20mm），台面耐强酸强碱腐蚀

2、台面化学性能，台面材料为陶瓷板，陶瓷台面技术参数指标要求：

（1）台面在90%高氯酸达、乙醚、甲苯、乙醇、氯苯、二硫化碳、高锰酸钾、85%磷酸、立顿红茶等常见试剂的测试12小时，表现为无明显变化。

（2）台面在98%硫酸、37%盐酸、68%硝酸、王水、氢氧化钠（40%）、氢氧化钾（40%）、四氯化碳、红药水、丙酮、二氯化烷、甲醛（37%）等常见试剂的测试12小时，表现为无明显变化。

3、台面物理性能，台面物理性能主要技术参数指标要求：

（1）放射性（A类）：GB6566-2010《建筑材料放射性核元素限量》A类产品，▲产品必须满足A类产品的要求【在供货时，必须提供产品满足A类产品的检验报告复印件（加盖供应商单位公章，原件备查），报告必须由具备CMA资质的检验机构出具，报告提交的同时要有可追溯性（应提供检验机构的真实联系电话、地址、网址等信息以便采购人进行核实其报告真伪，如无法在要求的供货时限内提供或无法核实其检验报告真伪的，采购人有权将该情况报告至采购监督管理部门进行处理）】；

（2）断裂模数：平均值44.1MPa；最小值43.6MPa；

（3）破坏强度：1.193*104N；

（4）压缩强度：171MPa；

（5）莫氏强度：7级；

（6）抗急冷急热：无裂隙，无掉角及敲击声变哑等现象。

4、▲供货时必须提供台面生产厂家针对本项目出具的售后服务承诺书及供货证明，原件备查。

5、柜体的要求

（1）通风柜顶板框架：

①结构性能

a、采用工业高强度铝合金框架，螺栓紧固连接

b、铝型材截面尺寸58*65mm，铝型材壁厚1.5mm

c、铝型材截面三面均设置国标M8螺栓13.5mmx6.5mm吊装槽，截面三面共设置四位12mm标准规格板材插槽,无需螺钉安装，方便多次拆装组合，铝型材中心内六角孔直接插装地脚，框架使用螺栓与铝合金连接件紧固安装连接。

②▲材质性能

a、规定非比例延伸强度RP0.2（N/mm2）≥180；

b、抗拉强度Rm（N/mm2）≥205；

c、断后伸长率A50mm（%）≥8；

d、化学成分（%）满足材料牌号（6063）工业铝型材的化学成分要求GB∕T3190-2020 《变形铝及铝合金化学成分》；

Si：0.2~0.6；

Fe：≤0.35；

Cu：≤0.1；

Mn：≤0.1；

Mg：0.45~0.9；

Cr：≤0.1；

Zn：≤0.1；

Ti：≤0.1；

▲产品必须满足以上参数性能【在供货时，必须提供产品满足以上参数的检验报告复印件（加盖供应商单位公章，原件备查），报告必须由具备CMA资质的检验机构出具，报告提交的同时要有可追溯性（应提供检验机构的真实联系电话、地址、网址等信息以便采购人进行核实其报告真伪，如无法在要求的供货时限内提供或无法核实其检验报告真伪的，采购人有权将该情况报告至采购监督管理部门进行处理）】。

（2）PP塑料四连杆铰链，结构上需满足内置安装，铰链不可外露于产品外观，并且适用于外盖门、半盖门、内嵌门等门扇结构。

▲PP塑料四连杆铰链检测报告性能耐腐蚀测试必须满足（参考GB/T11547-2008塑料耐液体化学试剂性能的测定，满足样品无明显变化的要求）：

a、试样用75%硫酸溶液浸泡48h后，外观应无明显可见的裂纹、破损及变形；

b、试样用10%盐酸溶液浸泡48h后，外观应无明显可见的裂纹、破损及变形；

c、试样用10%硝酸溶液浸泡48h后，外观应无明显可见的裂纹、破损及变形；

d、试样用40%氢氧化溶液浸泡48h后，外观应无明显可见；

e、▲产品必须满足以上参数性能【在供货时，必须提供产品满足以上参数的检验报告复印件（加盖供应商单位公章，原件备查），报告必须由具备CMA资质的检验机构出具，报告提交的同时要有可追溯性（应提供检验机构的真实联系电话、地址、网址等信息以便采购人进行核实其报告真伪，如无法在要求的供货时限内提供或无法核实其检验报告真伪的，采购人有权将该情况报告至采购监督管理部门进行处理）】。

6、▲中央实验台主体：

1. 主体框架：边立柱采用铝合金80mm×45mm“M”型立柱；
2. 支架横梁采用70mm×45mm方立柱；
3. 横梁为60mm×45mm方管，厚度均为≥1.5mm；
4. 表面均有防滑凹槽经环氧树脂静电喷涂，耐腐蚀、耐酸碱，连接件采用模具开模的PP接头，承重≥500公斤；
5. 所投铝合金框架规格、型号80mm×45mm×1.5mm“M”型立柱，参照GB/T 3325-2017《金属家具通用技术条件》金属电镀层理化性能中的“抗盐雾”检测结果为合格【▲在供货时，必须提供产品满足“抗盐雾”检测结果为合格的检验报告复印件（加盖供应商单位公章，原件备查），报告必须由具备CMA资质的检验机构出具，报告提交的同时要有可追溯性（应提供检验机构的真实联系电话、地址、网址等信息以便采购人进行核实其报告真伪，如无法在要求的供货时限内提供或无法核实其检验报告真伪的，采购人有权将该情况报告至采购监督管理部门进行处理）】。
6. 箱体及门面板：采用18mm厚高密度板，以2mm厚PVC封边 。
7. 滑轨：采用三节静音滑道；
8. 拉手：实验室专用铝合金暗拉手，不凸出于门、屉面外或同类型设计，实验台五金件各项指标均符合QB/T 2454-2013标准要求；
9. 台面：12.7mm实心理化板；
10. 边缘加厚至25.4mm厚，可抵抗各种酸，碱，强氧化剂等腐蚀试剂，包括强酸、强碱
11. PP塑料四连杆铰链，结构上需满足内置安装，铰链不可外露于产品外观，并且适用于外盖门、半盖门、内嵌门等门扇结构。PP塑料四连杆铰链检测报告性能耐腐蚀测试必须满足（参考GB/T11547-2008塑料耐液体化学试剂性能的测定，满足样品无明显变化的要求）：

a、试样用75%硫酸溶液浸泡48h后，外观应无明显可见的裂纹、破损及变形；

b、试样用10%盐酸溶液浸泡48h后，外观应无明显可见的裂纹、破损及变形；

c、试样用10%硝酸溶液浸泡48h后，外观应无明显可见的裂纹、破损及变形；

d、试样用40%氢氧化溶液浸泡48h后，外观应无明显可见；

e、▲产品必须满足以上参数性能【在供货时，必须提供产品满足以上参数的检验报告复印件（加盖供应商单位公章，原件备查），报告必须由具备CMA资质的检验机构出具，报告提交的同时要有可追溯性（应提供检验机构的真实联系电话、地址、网址等信息以便采购人进行核实其报告真伪，如无法在要求的供货时限内提供或无法核实其检验报告真伪的，采购人有权将该情况报告至采购监督管理部门进行处理）】。

三、改造原则

1、采用运行稳定、运行费用低、处理效果好的成熟工艺；

2、所选择的工艺必须满足现场条件，方便操作和维护维修；

3、非标设备应符合国家或行业相关规范，并保证性能稳定、外表美观；

4、有机废气应分别采用专业设备，经处理达标后排放；处理设施具备冲击负荷能力，确保废气达标排放。

四、改造后应达到的通风参数要求：

1、支管路内风速1.5～1.8m/s, 干管路内风速8～12m/s；

2、通风设备设计风量：通风柜面风速：1.0～1.5 m/s，单台通风柜、通风罩风量1800 m ³ /h。

3、换气次数：8～12次/小时

4、通风系统使用终端噪声≤65db。

5、风机统采用变频控制，以达到节能和降噪的目的。

五、系统控制和变频控制的改造要求

1、通风系统应采用静压变频控制系统，共1个系统，1组通风柜及一组通风罩共用一台楼顶离心风机，系统装备一套变频控制系统来进行抽风设施排风量的全自动调节控制。每个特定的通风支管采用电动风阀控制开关和变频控制系统，可根据通风设施或通风设备使用数量的增减，自动调整风量。要求控制单元和变频器安装在通风柜就近位置。

2、要求采用总线控制方式，加大变频器功率，更换所有开关及控制线，提升控制系统及控制线的防腐性能，达到分通风柜控制的效果。启动任意通风柜，对应电子调碟阀打开，给出启动信号经过VLV处理传送给变频器，变频器接收信号后，按指令使之与匹配的风量运行，单台设备风量在1000m ³ /h—2000 m ³ /h 可自动调整。每次打开或关闭一个或多个通风设施，控制系统都会自动检测到控制信号来进行自动调节风机的抽排风量的大小，并自动保存设置参数。当整个系统的通风设施全部打开使用时，经过变频技术处理来控制风机转速在最高设定值进行抽排风。

3、使用耐用、稳定的风阀控制器和齿轮组，要求系统风阀和风机整体联锁，实现气流的有序流动，平衡系统风量，防止气流反串、倒流。

六、电气部分改造要求

1、要求通风系统的独立取电，重新布置走线方式，从取电箱到楼顶风机距离总计约30米。

2、从楼顶电源单独布置电缆，从风管将电源通过独立线槽垂直送至各通风柜柜体，实行独立供电，保证通风系统正常工作。

七、施工标准

1、施工中要保证通风系统气密性要求，尽量采用45度弯头和三通，以减小系统阻力；

2、风管、环保箱、风机等安装要坚实稳固，防止系统震动，噪声过大；

3、室外风机安装前应清除管内、外杂物，并做好清洁和保护工作；

4、现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面，风管接口的连接应严密、牢固；风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm，垫片不应凸入管，亦不宜突出法兰外；

5、风管内不得敷设电线、电缆，风机控制线在风管外沿风管敷设；

6、各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便、防火及排烟阀等关闭严密，动作可靠；

7、由于离心风机在运行时振动较大，固定在混凝土基础上，风机与基础之间采用弹簧减震器或橡胶垫减震；

8、风机出口的风管管径只能变大、不能变小，出风口安装杂物网，偏向上出风时须增加风雨帽。